IMD(In-Mold Decoration)模内装饰技术，是一种将表面装饰与注塑 结合在一起的模内成型技术，目前已广泛应用于家电、汽车产品等表面 装饰及功能性面板。IMD 产品图案丰富多样，集装饰性、功能性于一体， 其工艺过程高度自动化、生产效率高，制品标饰可在模内一次成型，减 少了电镀、喷漆、丝网印等装饰工艺的后加工步骤，已逐步成为新一代 注塑成型生产工艺。然而一些汽车内饰件相对于一般的 IMD 产品面积较 大、表面造型特征明显、高度落差大，从而引起压框压边不完全、真空 吸附薄膜难以均匀平整贴覆于型腔内表面，造成薄膜变形甚至破裂，影 响产品质量。加之产品背面和侧面分布数量较多并且难成型的锁扣机构， 使得模具的开发变得更加困难，因此设计开发出高品质的 IMD 汽车内饰 模具成为研究重点。针对此类问题，本研究针对乘用车复杂面板，研究 产品设计规范，模具设计方法，薄膜性能标准，产品性能标准，IMD 生产 工艺优化。同时开发出包括高仿木纹、高仿金属拉丝纹、实木表皮、铝 合金表皮等多款中高档装饰薄膜，并可实现智能化表面装饰薄膜。

市场预期：该技术可以显著提高产品的生产良率（90%以上），降低 成本约 40%。同时避免目前汽车装饰工业中的三废污染，和高能耗问题。