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超高强度钢汽车零件热冲压成形组织、性能协同控制关键技术
成果领域: 智能装备
推广方式: 技术转让,技术入股(股权合作)
成果鉴定时间:
成果介绍
该技术可解决超高强度钢热冲压组织性能协同调控难题。建立热-力 -相变耦合的超高强度钢热冲压模型和失效模型,实现对热冲压组织演化 与失成形缺陷预测;通过碰撞吸能与行人保护分析,实现热冲压零件梯 度力学性能优化设计;通过模具分区控温、模具间隙调整以及板料差温 加热等方式实现变强度热冲压零件制造,形成超高强度钢汽车零件热冲 压成形组织、性能协同控制关键技术和设计制造一体化方法。 以 B 柱 为 例 , 热 冲 压 成 形 后 的 B 柱 产 品 尺 寸 偏 差 范 围 : 0.613mm-0.364mm,屈服强度 1021~1229MPa,抗拉强度 1523~1618MPa, 延伸率 9.6~13.04%(目前报道中热成形后的延伸率多数仅为 5%,最高 10%),即热冲压产品兼具超高强度和很高的延伸率,同时具有良好的精 度。采用“四段式强度分区,等区域过渡、强度线性变化”方案,碰撞 吸能效果最佳。 通过该技术,B 柱总成零件数量由 5 件减少为 3 件,重量降低 12.1%。 此外,B 柱在实现轻量化的同时,满足 C-NCAP 侧碰吸能性需求。
成果应用案例介绍
市场预期:通过该技术可以实现超高强度车身构架的关键技术转化 和生产应用,保障新型节能环保汽车的市场供给。产品可应用到东风汽 车、上汽通用汽车、东风扬子江汽车等多家汽车企业,具有巨大的市场 需求和广阔的产业化前景。
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