大宽幅镁合金薄板在工业上具有广阔的应用前景，但由于其轧制过程中的边裂而使得加工宽幅薄板异常困难，导致其生产成本高、应用受到极大限制。要解决轧制过程中的边裂问题，关键之一是要提高薄板在中低温下轧制时的塑性变形能力。晶粒细化是提高镁合金在中低温下塑性变形能力的重要途径，而等径角挤压（ECAP/ECAE: Equal channel angular pressing / extrusion）是晶粒细化的有效手段。 成果以“【1】T型转角挤压自动化连续加工设备及其加工方法 -200810021097.9 【2】一种超细晶镁合金薄板的高成材率加工技术-201210516981.6 【3】一种超细晶金属型材的连续加工装置及加工方法-201610488911.2 【4】一种超细晶高强度镁合金薄板的加工方法-201711283816.X 【5】一种制备强韧性耐蚀AZ91D镁合金的组合加工方法-201210017472.9 【6】一种黄色高强韧耐腐蚀AZ91镁合金块材的制备方法-201710519173.8 ”六个核心专利为基础，针对镁合金薄板生产过程中的塑性变形能力差、薄板轧制易开裂、单次轧制压下量有限的技术瓶颈，借助等径角挤压（ECAP）技术在细化合金组织方面的独特优势，开发了ECAP和轧制相结合的连续加工生产技术；同时采用微弧氧化技术对超细化生产的镁薄板进行表面处理，改善其耐蚀性能。 利用该技术能够突破当前镁合金薄板的生产技术难题，可以同时提高镁合金的强度、韧性和耐蚀性能，生产出形状复杂的镁合金零部件，能够广泛应用于汽车、3C产品、医疗器械、高速铁路及航空航天等领域。