IMD(In-Mold Decoration)模内装饰技术，是一种将表面装饰与注塑结合在一起的模内成型技术，目前已广泛应用于家电、汽车产品等表面装饰及功能性面板。IMD产品图案丰富多样，集装饰性、功能性于一体，其工艺过程高度自动化、生产效率高，制品标饰可在模内一次成型，减少了电镀、喷漆、丝网印等装饰工艺的后加工步骤，已逐步成为新一代注塑成型生产工艺。然而一些汽车内饰件相对于一般的IMD产品面积较大、表面造型特征明显、高度落差大，从而引起压框压边不完全、真空吸附薄膜难以均匀平整贴覆于型腔内表面，造成薄膜变形甚至破裂，影响产品质量。加之产品背面和侧面分布数量较多并且难成型的锁扣机构，使得模具的开发变得更加困难，因此设计开发出高品质的IMD汽车内饰模具成为研究重点。针对此类问题，本研究针对乘用车复杂面板，研究产品设计规范，模具设计方法，薄膜性能标准，产品性能标准，IMD生产工艺优化。同时开发出包括高仿木纹、高仿金属拉丝纹、实木表皮、铝合金表皮等多款中高档装饰薄膜，并可实现智能化表面装饰薄膜。

        市场预期：该技术可以显著提高产品的生产良率（90%以上），降低成本约40%。同时避免目前汽车装饰工业中的三废污染，和高能耗问题。